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2019-12

重慶博張生產(chǎn)部積極配合《提案改善管理辦法》，提出多個有價值的改善方案！特此表彰

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　　持續(xù)改進(jìn)，是企業(yè)發(fā)展的永動機(jī)。為激發(fā)員工潛能，充分發(fā)揮員工的聰明才智和主動性，踴躍參與到公司精益生產(chǎn)中來，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策，同時實現(xiàn)自我價值。公司特制定了《提案改善管理辦法》。
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　　自公司倡導(dǎo)全員進(jìn)行提案改善、效率提升、成本控制，大力推進(jìn)精益化生產(chǎn)以來，各部門積極響應(yīng)公司號召，涌現(xiàn)出一批批優(yōu)秀團(tuán)體和個人，給公司的發(fā)展增添了新的動能。特別是公司生產(chǎn)部，在朱朝建部長的領(lǐng)導(dǎo)下，成績突出，效果顯著。短短時間內(nèi)，已相繼提出了多個改善方案并已得到大力實施。他通過強(qiáng)化班組建設(shè)，以更寬廣的視野、更豐富的手段來進(jìn)行日常提案改善工作，帶領(lǐng)生產(chǎn)部團(tuán)隊在生產(chǎn)過程中時時尋求效率進(jìn)步，事事講究方法技術(shù)，給公司帶來了最直接的經(jīng)濟(jì)效益，也讓團(tuán)隊的凝聚力和業(yè)務(wù)能力得到顯著提高。
　　本著公平、公正、公開的原則，對生產(chǎn)部提出的多項優(yōu)秀提案，經(jīng)過逐層評比，優(yōu)中逐優(yōu)，評出了四個提案進(jìn)行獎勵和表揚(yáng)，望大家再接再厲，共創(chuàng)輝煌。
　　1.剪板下料工序改善
　　改善前：生產(chǎn)車間剪板下料工序，由于板料長、板材過重；因此在下料時，必須兩個人以上操作，并且得使用行車加以輔助，同時在進(jìn)料和對線過程中十分吃力，兩人的力量都很困難，且很不容易對正；利用行車進(jìn)退進(jìn)料時，進(jìn)退尺寸無法掌控；總之，下料工序操作難度大、勞動強(qiáng)度大、操作起來很不安全。
　　改善后：進(jìn)料十分輕松，一個人就能使板材自由進(jìn)退（無需使用行車輔助），對線容易和方便。從而大大降低了勞動強(qiáng)度，縮短了下料時間，排除了安全隱患，達(dá)到良好效果。
　　2.加長降膜管纏管工裝改善
　　2019年9月10日，機(jī)加組羅軍帶隊對加長降膜管的纏管工裝用廢料進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，通過使用驗證，得到了很大改善。改進(jìn)前后的情況如下表：
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　　通過此次有效改善使工裝得以正常使用、廢料得以充分利用、人工數(shù)量得以減少、勞動強(qiáng)度得以大大降低、質(zhì)量得以保證、安全隱患得以排除、生產(chǎn)效率得以大幅提升。
　　3.主刀片銑床加工刃口工序改善
　　2019年10月15日，生產(chǎn)部對主刀片銑床加工刃口工序進(jìn)行改善。從新制作出一個工裝，能同時裝夾三塊刀片進(jìn)行加工。
　　改善前：原有結(jié)片機(jī)主刀片，在銑加工刃口過程中，由于工裝的局限，只能在上面裝夾一塊刀片進(jìn)行加工，這樣加工效率較低。
　　改善后：經(jīng)過工裝改進(jìn)后，裝夾三塊刀片進(jìn)行銑加工，結(jié)果顯示此方法完全能滿足加工，且加工刀片完全滿足質(zhì)量要求，由此，對刀片刃口銑削工序加工效率在原基礎(chǔ)上提高60%左右。
　　經(jīng)過對改善后效果的分析，原工裝只能裝夾一塊刀片進(jìn)行銑削刃口時，需要12分鐘，經(jīng)過改進(jìn)后工裝，可以裝夾3塊刀片同時加工，時間需13分鐘，平均每塊刀片加工時間縮短到4.5分鐘，從而提高加工效率60%左右，減少加工時間7.5分鐘/件。
　　4.焊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)工裝改善改善
　　2019年10月25日，生產(chǎn)部對焊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)工裝進(jìn)行了改善。
　　經(jīng)過對改善后效果的分析，原焊機(jī)搬運(yùn)方式需要分設(shè)備與氣瓶兩次搬運(yùn)，同時員工勞動強(qiáng)度較大，通過改進(jìn)后，搬運(yùn)只需一次就能輕松完成，從而減少搬運(yùn)時間，降低勞動強(qiáng)度。
　　改善前：根據(jù)公司設(shè)備的配置，不可能在每個需要焊接的地方配備一臺焊接設(shè)備，因此時常就會產(chǎn)生焊機(jī)的搬動，甚至跨車間進(jìn)行搬動，從原有搬運(yùn)方式分析，人員搬動比較費力，并且氣瓶與焊接需要多人或者來回多次進(jìn)行。
　　改善后：經(jīng)過工裝改進(jìn)后，焊機(jī)搬運(yùn)時間大大減少，工人勞動強(qiáng)度也有所降低。
　　控制每一道工序，做好每一件產(chǎn)品是生產(chǎn)部的工作法則。通過改善，挖掘出員工智慧，大大提高了班組間的協(xié)作能力，增強(qiáng)了團(tuán)隊意識，在公司內(nèi)部形成了一個積極向上的企業(yè)文化氛圍。鑒于此等優(yōu)秀集體和優(yōu)秀作風(fēng)，公司倡導(dǎo)全體員工像生產(chǎn)部學(xué)習(xí)，積極參與到精益生產(chǎn)中來，同時也望生產(chǎn)部再接再厲，再創(chuàng)新高，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。

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